由輸送機皮帶上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，靜摩擦比動摩擦大得多，使得靜摩擦的初始起動轉矩比正常運行時動摩擦引起的阻力轉矩大得多。因此，變頻器必須具有低速大起動轉矩的功能。事實上，在啟動過程中，由于輸送機皮帶的伸縮性，每個滾筒都是按順序依次旋轉…
由輸送機皮帶上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，靜摩擦比動摩擦大得多，使得靜摩擦的初始起動轉矩比正常運行時動摩擦引起的阻力轉矩大得多。因此，變頻器必須具有低速大起動轉矩的功能。
事實上，在啟動過程中，由于輸送機皮帶的伸縮性，每個滾筒都是按順序依次旋轉的，而不是同時旋轉。即使?jié)L筒轉動，由于轉速很低，滾筒與滾筒軸之間的跳躍滑移不好，也會很收斂，其動摩擦不穩(wěn)定，所以在低速起動時，扭矩會有一定的波動。在整個起動過程中，需要一定的時間使各滾筒轉動，轉矩開始下降。只有達到一定的轉速，改善跳脫性能，才能減小轉矩波動。
因此，這種大的低速起動轉矩需要保持一定的時間，一般至少幾秒鐘。這與輸送機皮帶的長度、啟動時的最低速度以及輸送機皮帶的伸縮性有關。此外，由于轉速較低，轉矩和轉速波動較大。
與普通的螺桿加工方式相比，該加工螺桿采用簡單的旋轉刀桿銑刀，其切削效率比成形刀具加工螺桿高出許多倍。加工螺桿采用標準刀具，在程序數(shù)控下可實現(xiàn)不同螺桿型面加工和更換。該螺桿具有品種規(guī)格方便、加工靈活性好、工具規(guī)格少等優(yōu)點，在工作面加工的嚙合精度很高，具有良好的性能。
在車削皮帶輸送機械設備的加工過程中，螺桿的優(yōu)點是一次只加工一面，刀軸的彎曲力矩相對較小，刀軸的變形率相對較低，螺桿的精度很高。工具磨損后可再次使用。這種加工方法是以數(shù)控、計算機、檢測等技術為基礎的新一代現(xiàn)代加工方法。利用數(shù)控加工程序和刀具的靈活性，可以生產(chǎn)出多種類型和尺寸的螺桿，可廣泛應用于各種大型生產(chǎn)中。即使在加工螺桿的制造過程中，也不可避免地會產(chǎn)生一定的誤差，如嚙合誤差、幾何尺寸誤差、傳動鏈誤差和機械系統(tǒng)誤差等。在加工螺桿時，螺桿槽內(nèi)的變形與云頂嚙合。使螺桿與其它附件無間隙嚙合良好，消除了螺桿本身的缺陷。因此，該機加工出的螺桿螺旋槽面的全包絡面在工作面上具有較高的嚙合精度，輪廓更為準確，能有效地與螺桿螺旋槽面嚙合，減少螺桿與附件的磨損，從而更好地延伸提高了加工螺桿的使用壽命，更有效地提高了加工螺桿的使用效率。