自動(dòng)流水線輸送機(jī)以其快速、穩(wěn)定、省力等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但是，長(zhǎng)期運(yùn)行后也需要定期維護(hù)。以下分析主要集中在輸送帶的硫化接頭上。根據(jù)情況，可采用硫化接頭或機(jī)械接頭更換皮帶或維修流水線設(shè)備：硫化接頭強(qiáng)度可達(dá)到橡膠本身強(qiáng)度的85-90%。機(jī)械接頭（皮帶扣）強(qiáng)度…
自動(dòng)流水線輸送機(jī)以其快速、穩(wěn)定、省力等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但是，長(zhǎng)期運(yùn)行后也需要定期維護(hù)。以下分析主要集中在輸送帶的硫化接頭上。
根據(jù)情況，可采用硫化接頭或機(jī)械接頭更換皮帶或維修流水線設(shè)備：硫化接頭強(qiáng)度可達(dá)到橡膠本身強(qiáng)度的85-90%。機(jī)械接頭（皮帶扣）強(qiáng)度相當(dāng)于膠帶強(qiáng)度的35-40%。根據(jù)圖1的形狀和尺寸，將接頭的纖維層和粘合層切割成對(duì)稱的等級(jí)。切割處表面應(yīng)平整，無裂紋。表面應(yīng)光滑、清潔。步長(zhǎng)s的最小尺寸如表2所示。在切割的臺(tái)階表面涂上膠水，使其粘附。粘芯用的膠水分為薄漿和厚漿兩種。稀漿是將橡膠材料浸入6份汽油中形成的薄湖狀膠，濃漿的原料與稀橡膠相同，汽油的用量改為3份。接縫干燥前，應(yīng)先涂一層漿，然后涂一層漿。接縫處覆蓋膠的配方應(yīng)與覆蓋膠一致。
硫化時(shí)壓力為1.0-2.5mpa（液壓或螺桿加壓）。由于設(shè)備的限制，壓力可能較小，但最小硫化溫度和時(shí)間不應(yīng)小于0.5mpao。硫化溫度140-145度，一般不超過143度（用電或蒸汽加熱，硫化時(shí)間（一般指硫化溫度從100度上升到143度所需時(shí)間）約45分鐘。硫化后，原膠帶變成硫化橡膠。
硫化接頭所需輸送帶的附加長(zhǎng)度lo可按以下公式計(jì)算：l0=B/2+s（i-1），其中l(wèi)o為增加輸送帶度數(shù)mm；B為輸送帶寬度mm；s為切割步長(zhǎng)mm；i為纖維層數(shù)。
硫化過程中的保持時(shí)間可根據(jù)以下公式計(jì)算：
當(dāng)輸送帶總厚度小于或等于25 mm時(shí)，式中t=1.4（14+0.7i+1.6A），min；i-纖維層；
A-。上下膠總厚度，mm。試驗(yàn)應(yīng)在正式硫化前進(jìn)行，并最終修正溫度和時(shí)間參數(shù)。
接頭的傾斜方向必須正確，并沿著皮帶的運(yùn)行方向。在機(jī)械接頭的兩端切割150-250毫米舊皮帶。膠帶末端的切割應(yīng)嚴(yán)格以直角進(jìn)行，銳角應(yīng)在直角邊緣處切斷。對(duì)于帶槽皮帶，輸送機(jī)皮帶扣應(yīng)分為三個(gè)部分，帶有三個(gè)滾筒。正常情況下，當(dāng)皮帶罩磨損均勻，膠帶芯外露，或皮帶膠層粘合嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換皮帶。